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Xian Ruijia Measurement Instruments Co., Ltd. में सेंसर का एक पेशेवर निर्माता हैराज्य स्तरीय उच्च तकनीक उद्योग विकास क्षेत्र, शीआनवर्ष 2005 से हम दबाव सेंसर, वजन सेंसर आदि के विकास और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं।                                                               Xian ruijia के पास प्रथम श्रेणी की तकनीकी टीम है, जिसमें मजबूत आर एंड डी क्षमता और उत्पादन प्रबंधन में समृद्ध अनुभव है। उत्पादन लाइन में,हमारे पास उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सबसे उन्नत और पूर्ण उपकरण सेट हैं.   सियान रुजियाहमारे पेशेवर और तकनीकी कर्मियों द्वारा डिजाइन किए गए हमारे उन्नत परीक्षण उपकरण के सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर को एक साथ लाता है।हमने राष्ट्रीय पेटेंट कार्यालय से कई उपयोगिता साधन पेटेंट प्राप्त किए हैं।.   हम ग्राहकों को किफायती, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करते हैं। एशिया के लाभ प्राप्त करने के लिए, गुणवत्ता और लागत के मामले में पूर्ण लाभ,जर्मनी और संयुक्त राज्य अमेरिका से प्रमुख घटकों की खरीद, और चीन में उत्पादन और विनिर्माण. हम चीन में सबसे अच्छा आपूर्ति श्रृंखला और भागों निर्माताओं है, और गुणवत्ता और नवाचार का एक ठोस रिकॉर्ड है,साबित करने के लिए कि हमारे कई वर्षों के प्रदर्शन के सेंसर.     गुणवत्ता उत्पाद प्रदर्शन और अच्छी प्रतिष्ठा, हमारे उत्पादों को न केवल चीन में सफल बिक्री कर रहे हैं, और सहित दुनिया में 50 से अधिक देशों और क्षेत्रों के लिए निर्यात किया गया हैः जर्मनी,जापान, इटली, रूस, जापान, दक्षिण कोरिया, तुर्की, ब्राजील, भारत, संयुक्त अरब अमीरात, सऊदी अरब और अन्य देशों में, उत्पादों का बहुत स्वागत और प्रशंसा की जाती है।   भविष्य की ओर देखते हुए, कंपनी विकास की तेज पटरी में आगे बढ़ रही है और वैश्विक ग्राहकों की सेवा के लिए गुणवत्तापूर्ण उत्पाद बनाने की अवधारणा का पालन करना जारी रखेगी।हमारा मिशन सबसे मूल्यवान और प्रतिस्पर्धी ऑटोमोटिवदुनिया में सेंसर।
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समाचार

आयातित वजन सेंसर की ऊंची कीमत के क्या कारण हैं? 2025-10-31 आयातित वजन सेंसर की ऊंची कीमत के क्या कारण हैं?   आयातित भार कोशिकाएं इतनी महंगी क्यों हैं? कई लोग इस बारे में उत्सुक हैं। जाहिर है, उनके कार्य काफी समान लगते हैं, लेकिन आयातित लोगों की कीमत बहुत अधिक है। आज, आइए इसके पीछे के चार कारणों पर अच्छी तरह से नज़र डालें। सबसे पहले, आइए सामग्री चयन और निर्माण प्रक्रिया के बारे में बात करते हैं। उन उच्च-अंत आयातित सेंसर पर एक नज़र डालें। यहां तक कि आम आदमी भी अंतर देख सकता है। सतह का उपचार बहुत उत्तम है, और विवरण अच्छी तरह से किए गए हैं। पहली नज़र में, आप बता सकते हैं कि यह चीज़ विश्वसनीय है और पैसे के लायक है। मिश्र धातु इस्पात सामग्री लें, उदाहरण के लिए। यहां बहुत ज्ञान है। कुछ उच्च-अंत ब्रांड मिश्र धातु इस्पात सामग्री प्राप्त करने पर तुरंत उत्पादन शुरू नहीं करते हैं। इसके बजाय, वे पहले उन्हें बाहर रखते हैं, उन्हें तीन महीने या यहां तक कि आधे साल तक हवा, धूप और बारिश में उजागर होने देते हैं। इसे ओएटी एजिंग ट्रीटमेंट कहा जाता है। ऐसा करने से मिश्र धातु इस्पात के यांत्रिक गुणों में बहुत सुधार हो सकता है, जिससे सेंसर अधिक टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाला बनता है। विशेष रूप से, यह धातु की पुनरावृत्ति में सुधार कर सकता है, जो सेंसर के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। इसलिए, एजिंग ट्रीटमेंट से गुजरने वाले सेंसर निश्चित रूप से उन लोगों की तुलना में बहुत मजबूत होते हैं जो नहीं हुए हैं, और लागत स्वाभाविक रूप से बढ़ जाती है। अगला, आइए बल-वहन संरचना के बारे में बात करते हैं। कई आयातित भार कोशिकाओं में विभिन्न प्रकार के आकार होते हैं, जो चीन में आम लोगों से काफी अलग होते हैं। कुछ तो काफी अजीब भी लगते हैं। इस आकार को कम मत समझो। यहीं उनकी ताकत है। कुछ निर्माता विशेष रूप से आपकी उपयोग स्थिति के अनुसार डिज़ाइन करेंगे। उदाहरण के लिए, यदि आपको एक छोटे से स्थान में वजन करने की आवश्यकता है या इसे एक विशेष उपकरण पर उपयोग करने की आवश्यकता है, तो वे साइट की विशेषताओं के आधार पर एक उपयुक्त बल-वहन संरचना का अध्ययन करेंगे। यही कारण है कि आकार इतने विविध हैं, लेकिन जब आप उनका उपयोग करते हैं, तो आप पाएंगे कि वे साधारण संरचनाओं वाले सेंसर की तुलना में वास्तव में अधिक सटीक हैं। यह कस्टम टेलरिंग जैसा ही है। अनुकूलित चीजें निश्चित रूप से अधिक महंगी होती हैं। तीसरा कारण चयन है। एक खुला रहस्य है। अब, कई आयातित सेंसर का प्रसंस्करण और उत्पादन घरेलू निर्माताओं द्वारा किया जाता है, लेकिन दोनों के उत्पाद अभी भी अलग हैं। उदाहरण के लिए, एक आयातित ब्रांड 500 सेंसर का उत्पादन करता है। कारखाने के परीक्षण के दौरान, वे बेहतर प्रदर्शन वाले 200 से 300 का चयन करेंगे। ये सेंसर अक्सर अधिक रैखिक होते हैं, उनमें कम त्रुटियां होती हैं, और तापमान से कम प्रभावित होते हैं। इस चयन के माध्यम से, उत्पाद के उच्च प्रदर्शन और स्थिरता की गारंटी दी जाती है, और उपयोग किए जाने पर सटीकता अधिक होती है। इस प्रक्रिया की लागत भी कीमत को बढ़ाती है। अंत में, यह ब्रांड प्रभाव है। यह एक ब्रांड-नाम कार और एक अज्ञात ब्रांड कार की तरह है। ब्रांड मूल्य अलग है। आयातित भार कोशिकाओं के बड़े ब्रांडों ने लंबे समय तक प्रतिष्ठा जमा की है, जिससे उपभोक्ताओं को अधिक विश्वसनीय महसूस होता है और सटीकता अधिक गारंटीकृत होती है। ब्रांड की यह मान्यता भी कीमत को उच्च बनाए रखती है। लेकिन ऐसा कहने के बाद, हाल के वर्षों में, घरेलू भार कोशिका उद्योग बहुत तेजी से विकसित हुआ है। 30 वर्षों में, घरेलू सेंसर काफी अच्छे हो गए हैं। कई उत्पाद प्रदर्शन और गुणवत्ता के मामले में आयातित लोगों से कमतर नहीं हैं। घरेलू भार कोशिका उद्योग की क्षमता और भी अधिक आशाजनक है। प्रौद्योगिकी के निरंतर पुनरावृत्ति के साथ, हम सामग्री चयन पर अधिक ध्यान देंगे, और निर्माण प्रक्रिया आगे बढ़ती रहेगी। एक ऐसी सामग्री अनुकूलन विधि विकसित करना संभव है जो ओएटी एजिंग ट्रीटमेंट से अधिक कुशल हो। बल-वहन संरचना डिजाइन के संदर्भ में, घरेलू वास्तविक कार्य स्थितियों के साथ अधिक नवाचार होंगे। यह अब केवल आयातित ब्रांडों के चरणों का पालन नहीं करेगा, बल्कि अधिक विशेष परिदृश्यों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकारों के साथ अद्वितीय संरचनाओं के साथ आ सकता है। चयन प्रक्रिया भी अधिक परिष्कृत और बुद्धिमान हो जाएगी। उन्नत परीक्षण उपकरणों और एल्गोरिदम की मदद से, कारखाने से निकलने वाला हर घरेलू सेंसर एक उच्च मानक बनाए रखेगा। इसके अलावा, जैसे-जैसे घरेलू सेंसर की बाजार मान्यता में सुधार होता रहता है, ब्रांड प्रभाव भी बढ़ता जाएगा। भविष्य में, हमारे अपने ब्रांड वर्तमान बड़े आयातित ब्रांडों की तरह अंतरराष्ट्रीय बाजार में एक जगह बना सकते हैं, जिससे "मेड इन चाइना" उच्च परिशुद्धता और उच्च विश्वसनीयता का पर्याय बन जाएगा। उस समय, जब उपभोक्ता भार कोशिकाओं का उल्लेख करते हैं, तो पहली बात जो वे सोच सकते हैं, वह हमारे उत्कृष्ट घरेलू ब्रांड हैं। घरेलू सेंसर भी अपनी ताकत और प्रतिष्ठा के साथ उचित बाजार स्थिति और मूल्य स्थान जीत सकते हैं, वास्तव में अनुयायी से नेता तक की छलांग को महसूस करते हुए।
From feed control to defense: three major breeding applications of weighing sensors 2025-10-31 From feed control to defense: three major breeding applications of weighing sensors   In the journey of modern aquaculture towards intensification, intelligence, and refinement, load cells have risen from auxiliary tools to indispensable core sensing components. These precise "electronic scales" are quietly embedded in feed towers, hung on fences, or laid under passages, continuously converting physical weights into accurate electrical signals, providing a solid data foundation for scientific decision-making in the aquaculture process. ### I. Precise Feeding: A Core Tool for Optimizing Feed Costs Feed costs typically account for 60%-70% of the total investment in aquaculture, making precise control crucial. Load cells play a significant role in the feeding process: installed below the hopper of automatic feeders, they monitor feed consumption in real time; integrated at the bottom of dry feed towers, they accurately track inventory changes. The system intelligently adjusts the feeding speed and duration based on continuously collected weight data, ensuring each animal receives a precisely proportioned daily ration, eliminating waste and avoiding nutritional deficiencies. Meanwhile, long-term data accumulation can accurately calculate key economic indicators such as feed conversion ratio and feed-to-egg ratio, providing irrefutable data support for optimizing feed formulations and reducing aquaculture costs. ### II. Health Monitoring: An Early Warning Sentinel for Individual and Group Health Changes in animal body weight are the most direct barometer of health status. In intelligent aquaculture farms, load cells are ingeniously integrated into passages or specific stations. When individual livestock (such as pigs and cattle) pass by or stand, the system automatically completes rapid, non-contact weighing (benefiting from advanced dynamic weighing algorithms) and automatically associates individual identities (such as through RFID ear tags). Through real-time comparative analysis of individual weight gain curves and the group average level, the system can敏锐 identify individuals with stunted growth, latent diseases, or stress responses. This early warning enables managers to quickly isolate sick animals, provide precise treatment, effectively interrupt disease transmission, significantly reduce mortality, and improve overall production efficiency. ### III. Efficiency Management: A Data Engine for Improving Production Benefits The data flow provided by load cells is the core driving force for promoting refined management in aquaculture farms. In the breeding stage, accurately recording the weight changes of sows is a key basis for optimizing breeding timing,pregnancy period nutrition management, and farrowing preparation. In the growing stage, continuous group weight data can accurately assess growth performance differences among different batches, different pens, and even different feed schemes. Combined with environmental sensor data (temperature, humidity, ammonia gas, etc.), managers can deeply analyze the multi-dimensional factors affecting weight gain and optimize environmental control strategies. In the marketing stage, the passage weighing system efficiently completes the weighing of the entire batch of live livestock, providing timely and accurate basis for pricing and transportation arrangements, greatly improving logistics and financial efficiency. Load cells are like an "invisible hand" embedded in the aquaculture process, silently weaving a perception network composed of precise data. From the precise feeding of every gram of feed, to the acute observation of every livestock's health, and then to the scientific improvement of overall operational efficiency, these precise force-sensing components are profoundly reshaping the management paradigm of the aquaculture industry. By embracing this technology, aquaculturists grasp the technological key to achieving cost reduction and efficiency improvement, enhancing animal welfare, and ensuring product safety in fierce competition, and steadily move towards a new era of data-driven smart aquaculture.
How to judge the quality of the belt scale sensor? Deep analysis of key test items 2025-10-31 How to judge the quality of the belt scale sensor? Deep analysis of key test items     As the "nerve endings" of belt scale systems, the performance of load cells directly determines the accuracy of material metering and the reliability of the system. Once a sensor fails or its performance deteriorates, it will lightly cause measurement errors and economic losses, and heavily lead to production data chaos or equipment 连锁 failures. Mastering scientific and effective sensor detection methods is a core skill for ensuring the long-term stable operation of belt scales. I. Basic Static Detection: Parameters and Insulation Resistance Measurement: Disconnect all wiring, and use a high-precision multimeter to measure the input terminals (usually marked as EXC+, EXC-) and output terminals (SIG+, SIG-) of the sensor. Compare with the nominal values provided by the manufacturer (common input resistance is about 3800Ω ± 10Ω, output resistance is about 350Ω ± 3Ω). Significant deviations usually indicate damage to internal strain gauges or wiring. Insulation Resistance Test: Use a megohmmeter (500VDC gear). Measure the insulation resistance between the input and output terminals of the sensor bridge and the sensor body (housing/ground terminal) respectively. The qualified standard usually requires insulation resistance ≥ 5000 MΩ (or higher standards from the manufacturer). Insufficient insulation (especially down to several tens of MΩ) is often caused by internal moisture, contamination, or electrical isolation damage, which is very likely to cause unstable signals or interference. II. Dynamic Signal Analysis: Zero Point and Sensitivity Zero Output Detection (No Load): After confirming that the belt scale is installed normally, the belt runs stably without material, connect the instrument. Record the zero load value displayed by the instrument (unit: mV/V or instrument scale value). Compare with the initial stable value or the manufacturer's specified value. Zero drift beyond the allowable range (such as ±0.1% FS or as specified by the manufacturer) may indicate sensor overload fatigue, temperature compensation failure, or structural deformation. Sensitivity and Linearity Check: If conditions permit, conduct a simple dynamic weight testing. Place standard weights (such as chain weights, hanging weights) at known belt positions and let the weights pass through the weighing area completely. Observe the difference between the instrument display value and the actual value. Significant errors (such as >0.5%) or abnormal signal fluctuations (毛刺，jumps) strongly indicate sensor sensitivity degradation and nonlinearity or core component damage. This step can effectively expose hidden dangers that are difficult to detect only by static testing. III. Physical State and Installation Verification External and Mechanical Inspection: Carefully check whether the sensor itself has obvious physical damage: such as shell cracking, severe corrosion, and obvious deformation of the force-bearing part. Check whether the contact surface between the sensor and its installation base (weighing idler) is flat, clean, and free of foreign matter. Ensure that all installation bolts are tightened according to the manufacturer's specified torque, without loosening or over-tightening leading to strain deformation. Load Transfer Inspection: The core is to confirm that the material weight effectively acts on the sensor. Observe whether the heights of the weighing idler and its adjacent idlers are level (can be checked with a ruler or tension line). Check whether the idlers in the weighing area rotate flexibly, without dead spots, material sticking, or excessive wear. Check whether the belt runs smoothly in the weighing section, without deviation, slipping, or abnormal tension changes. Any mechanical problem that hinders the effective transmission of gravity to the sensor will manifest as a sensor "failure". For the daily maintenance of belt scale load cells, multi-dimensional diagnosis integrating electrical parameters, dynamic signal performance, and mechanical status is required. Regularly perform basic static detection (resistance, insulation) to predict potential failures; focusing on zero point stability and simple dynamic test results is the key to judging core performance; and rigorous physical state and installation inspection can eliminate a large number of "false sensor failures". Only by systematically implementing these steps can we ensure that the sensor, the "gatekeeper" of material metering, has accurate and reliable data, providing a solid guarantee for production management.
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