तौल के लोड करने की प्रक्रिया का स्वचालित नियंत्रण

वजन पैमाने की लोडिंग प्रक्रिया का स्वचालित नियंत्रण

1। अवलोकन
बैग, बोतलों, डिब्बे आदि में पैक किए गए कुछ सामानों को पहले भरने की आवश्यकता होती है और फिर यह सुनिश्चित करने के लिए कि पैकेज के अंदर माल का शुद्ध वजन पैकेज पर संकेतित वजन के अनुरूप है, यह सुनिश्चित करने के लिए एक चेकवेइगर पर तौला जाता है। हालांकि, भरने की मशीन की यांत्रिक विशेषताओं में परिवर्तन के कारण, सामग्री के गुणों में परिवर्तन, और अन्य कारणों में, प्रत्येक पैकेज में भरे गए सामानों का वजन भिन्न हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ओवरफिलिंग या अंडरफिलिंग होता है। अत्यधिक ओवरफिलिंग कंपनी के मुनाफे को प्रभावित करती है, जबकि कम करने से ग्राहक की शिकायतें हो सकती हैं और कंपनी की प्रतिष्ठा को नुकसान पहुंचा सकती है।

यदि माल पैकेजिंग की भरने की प्रक्रिया के दौरान तरल, पाउडर या छोटे दानेदार रूप में होता है, तो भरने की प्रक्रिया को स्वचालित रूप से वजन पैमाने के वास्तविक समय माप मूल्यों के माध्यम से भी नियंत्रित किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पैकेजिंग पर चिह्नित माल का वजन सटीक है और अत्यधिक भारी नहीं है।

2। चेकवेइगर पर लोडिंग का स्वचालित नियंत्रण
जब लोडिंग मशीन फीडबैक सिग्नल के आधार पर स्वचालित नियंत्रण में होती है, तो Checkweigher से पता लगाने वाले डेटा की तुलना माल के प्रीसेट टारगेट वेट वैल्यू के साथ की जाती है। एक फीडबैक सिग्नल तब नियंत्रक को भेजा जाता है, और लोडिंग मशीन की लोडिंग राशि को एक्ट्यूएटर के माध्यम से समायोजित किया जाता है, जिससे माल की वजन त्रुटि और लोडिंग मशीन की लोडिंग राशि के बहाव के कारण माल की लोडिंग राशि में भिन्नता कम हो जाती है (जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है)। चूंकि लोडिंग मशीन द्वारा लोड किए गए सामानों को चेकवेइगर तक पहुंचने के लिए कुछ समय लगता है, लोडिंग मशीन के अगले लोडिंग राशि समायोजन के लिए नियंत्रण गणना करने से पहले वजन प्रदर्शन में देरी करने की आवश्यकता होती है।

चित्रा 1 वजन पैमाने को लोड करने के लिए स्वचालित नियंत्रण सिद्धांत का योजनाबद्ध आरेख

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2.1 बुनियादी प्रकार के लोडिंग नियंत्रण
लोडिंग नियंत्रण के दो बुनियादी प्रकार हैं जिन्हें चेकवेइगर पर संचालित किया जा सकता है। वे हैं:

निरंतर लोडिंग नियंत्रण: यह निरंतर नियंत्रण प्रणाली एक नियंत्रण संकेत उत्पन्न कर सकती है जिसका आउटपुट प्रत्येक पैकेज के वजन और उपयोगकर्ता द्वारा निर्धारित लक्ष्य वजन के बीच अंतर के लिए आनुपातिक है। यह एक बहुत तेज़ प्रतिक्रिया समय के साथ एक विनियमन प्रणाली है।

औसत लोडिंग नियंत्रण: औसत लोडिंग नियंत्रण के लिए पहले "अवधि" सेट करने की आवश्यकता होती है, जो उस समय के भीतर से गुजरने वाले पैकेजों की संख्या से निर्धारित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, जब थ्रूपुट 120 पीसी/मिनट होता है, यदि 20 पैकेज गुजरने के लिए निर्धारित किए जाते हैं, तो "अवधि" 10 सेकंड है। नियंत्रण प्रणाली 10-सेकंड की अवधि के भीतर 20 पैकेजों के औसत वजन की गणना करती है, इस मूल्य और उपयोगकर्ता द्वारा निर्धारित लक्ष्य वजन के बीच के अंतर की तुलना करती है, और भरने वाले सिर के भरने की मात्रा को समायोजित करने के लिए एक सुधार संकेत उत्पन्न करती है। इस प्रणाली का उपयोग ज्यादातर कई भरने वाले प्रमुखों के साथ मशीनों को भरने में किया जाता है।

2.2 चार्जिंग मशीन के लिए फीडबैक कंट्रोल सिग्नल के प्रकार
चार्जिंग मशीन को तीन प्रकार के फीडबैक कंट्रोल सिग्नल भेजे जाते हैं:

एनालॉग मॉड्यूलेशन: एनालॉग कंट्रोल सिग्नल, जैसे कि वोल्टेज या करंट लूप कंट्रोल सिग्नल।

पल्स फ़्रीक्वेंसी: कंट्रोल सिग्नल वेट विचलन की दिशा और आयाम के आधार पर आउटपुट दालों की एक श्रृंखला है।

पल्स अवधि: नियंत्रण संकेत एक एकल पल्स है जिसमें वजन विचलन की दिशा और परिमाण के आधार पर एक अलग अवधि है।

लोडिंग के लिए 2.3 डबल-चेक वेटिंग स्केल फीडबैक कंट्रोल सिस्टम
जब उच्च पैकेजिंग सटीकता की आवश्यकता होती है और कमोडिटी पैकेजिंग के TARE वजन भिन्नता को ध्यान में रखने की आवश्यकता होती है, तो लोडिंग के लिए एक डबल-चेक वेटिंग स्केल फीडबैक कंट्रोल सिस्टम को अपनाया जा सकता है जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है। इस प्रणाली में, खाली बोतल के वजन को तौलने के स्केल 1 से पता चलता है, और संकेत को वजन के लिए वेटिंग स्केल 2 का पता लगाया जाता है। नेट लोडिंग वेट का पता लगाने का डेटा लोडर के लिए एक फीडबैक सिग्नल के रूप में इनपुट है, जिससे नेट लोडिंग वेट का वास्तविक समय नियंत्रण प्राप्त होता है।

चित्रा 2 डबल-चेक और लोडिंग मात्रा के पुन: वेशन के लिए स्वचालित नियंत्रण सिद्धांत का योजनाबद्ध आरेख

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3 मानक स्वचालित नियंत्रण प्रक्रिया
लोडिंग मशीन की प्रतिक्रिया स्वचालित नियंत्रण प्रक्रिया के दौरान, वजन पैमाने और लोडिंग मशीन लगातार संचार कर रहे हैं। यदि माल के वजन में एक विचलन का पता चला है, तो लोडिंग मशीन के लोडिंग वॉल्यूम को समायोजित किया जाता है, इससे पहले कि उत्पादन पर एक महत्वपूर्ण नकारात्मक प्रभाव हो, यह सुनिश्चित करने के लिए कि विचलन के प्रभाव को ठीक किया जा सकता है। इस प्रक्रिया में निम्नलिखित कई चरण हैं जहां वेटिंग स्केल लोडिंग मशीन को फीडबैक सिग्नल भेजता है और स्वचालित नियंत्रण करता है [90]:

चरण 1 - लोडिंग मशीन में विचलन होता है

चरण 1 से पता चलता है कि वजन पैमाने घटती दिशा में लोडिंग मशीन की लोडिंग मात्रा में विचलन का पता लगाता है (जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है)। यदि यह प्रवृत्ति जारी रहती है, तो लोडिंग मात्रा में विचलन बढ़ेगा, और माल कम वजन हो सकता है (कम वजन वाले सामान एक क्रॉस के साथ चिह्नित हैं)।

चरण 2 - लोडिंग मशीन को एक प्रतिक्रिया संकेत भेजें

चरण 2 से पता चलता है कि लोडिंग स्केल से फीडबैक सिग्नल लोडिंग मात्रा को समायोजित करने के लिए लोडिंग मशीन को भेजा जाता है (जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है)। हालांकि, एक अंतराल समय है जिसके दौरान वजन पैमाने अब समायोजन करने के लिए लोडिंग मशीन को निर्देशित नहीं करेगा।

चित्रा 3 लोडिंग मशीन का विचलन

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चित्र 4 Checkweigher लोडिंग मशीन को एक प्रतिक्रिया संकेत भेजता है।

चित्रा 4 फीडबैक सिग्नल वेटिंग स्केल से लोडिंग मशीन में भेजा गया मूल छवि डाउनलोड करें

चरण 3 - अंतराल समय के बाद, लोडिंग मशीन लोडिंग वॉल्यूम को बदल देती है।

चरण 3 से पता चलता है कि लोडिंग मशीन लोडिंग राशि को बदलने के बाद माल को वजन पैमाने तक पहुंचने में लगने वाले समय के बराबर समय के बराबर होता है (जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है)। अंतराल समय से परे, लोडिंग मशीन ने लोडिंग राशि को बदल दिया है, और माल का वजन सामान्य पर लौटता है (सामान्य सामान एक चेकमार्क के साथ चिह्नित हैं)।

चित्रा 5 से पता चलता है कि लोडिंग मशीन अंतराल समय के बाद लोडिंग वॉल्यूम को बदल देती है।

चित्र 5 लोडिंग मशीन अंतराल समय के बाद लोडिंग वॉल्यूम को बदल देती है। मूल छवि डाउनलोड करें

चरण 4 - लोडिंग विचलन को सही करना

चरण 4 से पता चलता है कि कमी की दिशा में लोडिंग मशीन की लोडिंग मात्रा का विचलन प्रतिक्रिया नियंत्रण द्वारा सही किया जाता है (जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है)।

चित्रा 6 लोडिंग विचलन को सही करना

चित्रा 6 सही लोडिंग विचलन डाउनलोड मूल छवि डाउनलोड करें

जब उत्पादन लाइन की पहुंचने की गति स्थिर रहती है, यदि भरने वाली मशीन और चेकवेइगर के बीच की दूरी बढ़ जाती है, तो अधिक पैकेज भरने की मशीन और चेकवेइगर के बीच स्थित होंगे, और उपरोक्त अंतराल समय लंबे समय तक होगा। इसलिए, एक आदर्श स्थिति में, Checkweigher को भरने की मशीन के लिए यथासंभव करीब से स्थापित किया जाना चाहिए ताकि वजन भरने में परिवर्तन के लिए सीधे और जल्दी से जवाब दिया जा सके।

फीडबैक कंट्रोल का उद्देश्य यह दिखाना है कि चार्जर की चार्जिंग वॉल्यूम को समय के साथ समायोजित किया जा सकता है। यदि समायोजन एक बार में नहीं किया जा सकता है, तो इसे क्रमिक सन्निकटन के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है (जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है)।

चित्रा 7 प्रतिक्रिया नियंत्रण प्रवृत्ति चार्ट

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4। प्रतिक्रिया नियंत्रण के आवेदन उदाहरण
4.1 दूध भरने
एक निश्चित समूह कंपनी की 500 ग्राम लिक्विड मिल्क पैकेजिंग के लिए घरेलू मानक पैकेजिंग के साथ 508g है, और उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण सूचकांक 510 ग्राम है। वजन पैमाने के उपयोग से पहले, औसत भरने का वजन 515.231g था, जिसमें 17.5g की उतार -चढ़ाव सीमा थी। मूल प्रक्रिया में कोई वजन उपकरण नहीं था, और भरने की मशीन एक टेट्रा पाक उत्पाद था। भरने की मात्रा को मैन्युअल रूप से एक मैनुअल नॉब द्वारा समायोजित किया गया था और मैकेनिकल डिवाइस के भरने की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए तार खींचें। Bizerba जर्मनी से CWM750 वेटिंग स्केल का उपयोग करके एक स्वचालित नियंत्रण परीक्षण किया गया था। सबसे पहले, वजन पैमाने का परीक्षण किया गया था, और प्राप्त वजन वितरण वक्र डेटा आदर्श सामान्य वितरण के करीब था, जिसमें लगभग 1G का मानक विचलन था। स्वचालित नियंत्रण परीक्षण के दौरान, लक्ष्य वजन 510.3g पर सेट किया गया था, ऊपरी सीमा सीमा मान To1 को 512.6g पर सेट किया गया था, और निचली सीमा सीमा मान TU1 को 508G पर सेट किया गया था। फिलिंग मशीन के भरने की मात्रा के स्वत: नियंत्रण परीक्षण के बाद वेटिंग स्केल से फीडबैक सिग्नल के आधार पर लागू किया गया था, फिलिंग वॉल्यूम का स्वचालित समायोजन स्टेपिंग मोटर को लीड स्क्रू ड्राइविंग और लीवर को समायोजित करने के द्वारा प्राप्त किया गया था (जैसा कि चित्र 8 में दिखाया गया है)। परीक्षण के परिणामों से पता चला कि औसत भरने का वजन 510.299g तक कम हो गया, और उतार -चढ़ाव की सीमा 8G तक कम हो गई। औसतन, 4 जी दूध प्रति बैग बचाया गया था, जिसके परिणामस्वरूप काफी आर्थिक लाभ हुआ।

चित्रा 8 तरल दूध भरने के लिए प्रतिक्रिया नियंत्रण प्रणाली का योजनाबद्ध आरेख

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1- वजन पैमाने
2- वजन प्रदर्शन
3- वजन विचलन के आधार पर अलग-अलग पल्स काउंट के साथ सिग्नल
4- नियंत्रण प्रणाली पीएलसी + एचएमआई
5- स्टेपर मोटर
6- कनेक्टिंग रॉड
7- वॉल्यूम एडजस्टमेंट लीवर को भरना
8- टेट्रा पाक पैकेजिंग मशीन

4.2 टूथपेस्ट फिलिंग
थर्मो फिशर साइंटिफिक ने गुआंगज़ौ में प्रॉक्टर एंड गैंबल के टूथपेस्ट फिलिंग प्रोडक्शन लाइन पर एक दोहरी-चैनल चेकवेइगर स्थापित किया और टूथपेस्ट के वजन का पता लगाने और नियंत्रित करने के लिए (जैसा कि चित्र 9 में दिखाया गया है)।

टूथपेस्ट की वजन रेंज 10g से 250g है, जिसमें अधिकतम लंबाई और चौड़ाई क्रमशः 220 मिमी और 40 मिमी है। थ्रूपुट प्रति मिनट 120 टुकड़े हैं, और सटीकता 0.1g है। टूथपेस्ट फिलिंग लाइन में एक Checkweigher डिवाइस को जोड़कर, न केवल ऊपरी और निचले वजन की सीमाओं को नियंत्रित किया जा सकता है, बल्कि टूथपेस्ट की भरने की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए एक प्रतिक्रिया नियंत्रण विकल्प भी जोड़ा जा सकता है, जिससे घटिया उत्पादों के अनुपात में काफी कमी आती है। प्रतिक्रिया सेटिंग की ऊपरी सीमा सीमा मानक मूल्य के स्वीकार्य विचलन की ऊपरी सीमा और अस्वीकृति की ऊपरी सीमा के बीच है; प्रतिक्रिया नियंत्रण की निचली सीमा सीमा मानक मूल्य के स्वीकार्य विचलन की निचली सीमा और अस्वीकृति की निचली सीमा के बीच है (जैसा कि चित्र 10 में दिखाया गया है)। नवीनतम नमूना कतार डेटा के वास्तविक औसत वजन मूल्य के आधार पर, प्रतिक्रिया त्रुटि समायोजन मूल्य की पल्स चौड़ाई प्राप्त की जाती है।

चित्रा 9 दोहरे चैनल चेकवेइगर टूथपेस्ट भरने वाली उत्पादन लाइन पर

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चित्रा 1-0 प्रतिक्रिया नियंत्रण समायोजन सीमा

चित्रा 10 प्रतिक्रिया नियंत्रण समायोजन रेंज डाउनलोड मूल छवि

ऊपरी और निचली सीमा प्रतिक्रिया आउटपुट रिले पल्स आउटपुट को अपनाता है, जो कि सर्वो मोटर को नियंत्रित करने और नियंत्रण पिच को बदलने के लिए फिलिंग मशीन के स्विच इनपुट से जुड़ा होता है, जिससे टूथपेस्ट भरने की मात्रा को समायोजित किया जाता है। उदाहरण के लिए, जब टूथपेस्ट वेट सैंपलिंग वैल्यू को नीचे की ओर बहाव करने के लिए पाया जाता है, तो वेटिंग स्केल टूथपेस्ट भरने की मात्रा को बढ़ाने के लिए फिलिंग मशीन को एक समायोजन सिग्नल भेजता है। टूथपेस्ट भरने की मात्रा को समायोजित करने वाली फिलिंग मशीन की प्रक्रिया के दौरान, वजन पैमाने कोई समायोजन संकेत नहीं भेजता है। एक बार जब समायोजन के बाद भरने वाली मशीन द्वारा भरे गए टूथपेस्ट वजन पैमाने से गुजरते हैं, तो यह देखा जा सकता है कि टूथपेस्ट वेट सैंपलिंग वैल्यू के नीचे की ओर बहाव की प्रवृत्ति को ठीक किया गया है। यदि टूथपेस्ट वेट सैंपलिंग वैल्यू अभी भी गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, तो वेटिंग स्केल फिर से भरने की मशीन को समायोजन सिग्नल भेज सकता है। फीडबैक कंट्रोल को जोड़ने से पहले, प्रॉक्टर एंड गैंबल ने सिस्टम त्रुटियों को भरने से कम वजन से बचने के लिए टूथपेस्ट के प्रत्येक ट्यूब को 2 जी द्वारा ओवरफिल करके भरने की मात्रा को नियंत्रित किया। प्रति मिनट 120 ट्यूबों की उत्पादन दर के साथ, वार्षिक उत्पादन लगभग 120 मिलियन ट्यूब है, और प्रत्येक ट्यूब का वजन 100 ग्राम है। यदि ओवरफिलिंग को 1G तक कम किया जा सकता है, तो 120 टन टूथपेस्ट भरने की मात्रा को सालाना बचाया जा सकता है, जिसका अर्थ है कि टूथपेस्ट के अतिरिक्त 1.2 मिलियन ट्यूबों को भरा जा सकता है। प्रति ट्यूब 2 युआन की लागत पर गणना की गई, वार्षिक हानि में कमी 2.4 मिलियन युआन है। एक हाई-स्पीड और हाई-सटीक वजन वाले पैमाने का बाजार मूल्य 400,000 युआन से कम है, और निवेश की लागत दो महीने के भीतर पुनर्प्राप्त की जा सकती है।

4.3 बैगेल आटा स्लाइसिंग
लोग ब्रिटिश बैगेल फैक्ट्री द्वारा उत्पादित बैगल्स से प्यार करते हैं। ये किफायती और आसान-से-खाने वाले स्नैक्स हैं जो लोगों की तेज-तर्रार जीवन शैली के अनुरूप हैं। कारखाना ग्राहक मानकों को पूरा करने वाले बैगल्स का उत्पादन करने के लिए उत्सुक है, इसलिए इसमें बैगेल कम वजन की तुलना में थोड़ा अधिक वजन होंगे, जो ग्राहकों की संतुष्टि को प्रभावित कर सकता है। हालांकि, अधिक वजन वाले बैगेल कारखाने के लाभ मार्जिन को प्रभावित करते हैं, और बहुत हल्के या बहुत भारी होने वाले बैगल्स में एक अनाकर्षक परिपत्र आकार होता है। इसलिए, आटा स्लाइसिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करना आवश्यक है, लेकिन चुनौती जटिल है क्योंकि आटा स्लाइसिंग के दौरान मात्रा में विस्तार करता है, इसके घनत्व को कम करता है और इस प्रकार कटा हुआ आटा का वजन होता है। यद्यपि स्लाइसर लगभग एक ही मात्रा के आटा टुकड़ों को काट सकता है, एक बैच की शुरुआत में काटने वाले आटा के टुकड़े अभी भी बैच के अंत में कटे हुए लोगों की तुलना में भारी हैं।

मेटलर-टॉलेडो की हाई-स्पीड कंपनी निर्माताओं को चेकवेइगर के लिए एक समाधान प्रदान करती है: हॉपर के नीचे एक कटिंग मशीन है जो आटा को स्टोर करती है, जो आटा को समान आकार और आकार के टुकड़ों में काटती है, और फिर उन्हें चार उत्पादन लाइनों में वितरित करती है। प्रत्येक उत्पादन लाइन 300 पीसी/मिनट के कुल थ्रूपुट के साथ 75 बैगेल प्रति मिनट चलती है। मल्टी-चैनल हाई-स्पीड XS सीरीज़ Checkweigher को प्रोडक्शन लाइन में एकीकृत किया गया है, और ऑपरेटर वेटिंग डिस्प्ले के टच स्क्रीन उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस के माध्यम से चार उत्पादन लाइनों की निगरानी और नियंत्रण कर सकता है। हाई-स्पीड CheckWeigher का डेटा वास्तविक समय में कटिंग मशीन के साथ संवाद कर सकता है और कट आटे के वजन को समायोजित कर सकता है। यदि Checkweigher आटा के अधिक वजन वाले संकेत का पता लगाता है, तो यह कटिंग मशीन द्वारा कट आटे के वजन को कम कर देगा, और यदि यह कम वजन का संकेत देता है, तो यह कट आटे के वजन को बढ़ाएगा। Checkweigher से प्रतिक्रिया जानकारी को आटा काटने की मशीन में भेजा जाता है, ताकि आटा काटने की मशीन किण्वन से प्रभावित न हो और हमेशा कट आटे के वजन की स्थिरता बनाए रखती है। नई प्रणाली ओवरफिलिंग को कम कर सकती है, घटिया उत्पादों को कम कर सकती है और दक्षता में सुधार कर सकती है। हाई-स्पीड मल्टी-चैनल चेकवेइगर एक पूरी तरह से स्टेनलेस स्टील संरचना को अपनाता है, बैठक और अमेरिकी प्रमाणन की सख्त सफाई और स्वच्छता आवश्यकताओं को पार करता है। यह उच्च दबाव और उच्च तापमान फ्लशिंग के लिए सख्त IP-69K मानक का भी अनुपालन करता है।

4.4 बीफ स्लाइस ट्रे पैकेजिंग
संयुक्त राज्य अमेरिका के प्रशांत नॉर्थवेस्ट क्षेत्र में ग्राहक गोमांस को स्लाइस करने के लिए गोमांस प्रसंस्करण मशीनरी का उपयोग करते हैं, और फिर पैकेजिंग मशीन फोम प्लास्टिक ट्रे पर गोमांस स्लाइस रखती है। तब ट्रे को पैकेजिंग के लिए बाहरी पैकेजिंग मशीन में भेजा जाता है। प्रत्येक ट्रे में गोमांस स्लाइस का वजन 1.00 पाउंड से 1.05 पाउंड तक होता है। यदि ट्रे का वजन योग्य है, तो इसे शिपमेंट के लिए लेबल और बॉक्सिंग किया जाएगा। यदि ट्रे का वजन अयोग्य है, तो इसे लेबल नहीं किया जाएगा, और यह अनलेबेल्ड ट्रे स्वचालित रूप से हटा दिया जाएगा। कर्मचारियों को मैन्युअल रूप से हटाए गए पैकेजिंग को खोलना चाहिए, फोम प्लास्टिक ट्रे को त्यागना चाहिए, और बीफ स्लाइस वापस करना चाहिए। उपकरण कॉन्फ़िगरेशन मुद्दों के कारण, बीफ स्लाइस पैकेजिंग मशीन और वजन और मूल्य लेबल मशीन के बीच की दूरी काफी बड़ी है, बीच में लगभग 100 ट्रे। इतनी बड़ी दूरी पर दो मशीनों के बीच एक फीडबैक लूप स्थापित करना मुश्किल है, जिसके परिणामस्वरूप 20%से अधिक की ट्रे अस्वीकृति दर होती है!

पुनर्मिलन के लिए आवश्यक समय को कम करने के लिए, ग्राहक ने ट्रे में बीफ स्लाइस का वजन 1.05 पाउंड से अधिक पर सेट किया, जिससे ट्रे की ओवरफिलिंग मात्रा में वृद्धि हुई। ऐसे मामलों में जहां पैकेजिंग का समय तंग था, ग्राहक भी वजन सेटिंग की ऊपरी सीमा को 1.10 पाउंड तक बढ़ा देगा ताकि पैकेजों की संख्या में कमी को त्याग दिया जा सके। नतीजतन, ओवरफिल्ड सामानों की संख्या में काफी वृद्धि हुई, जिससे ग्राहक को पैकेजिंग की बर्बादी, अत्यधिक श्रम की खपत, अधिक वजन वाले पैकेजों की पुनरावृत्ति और माल की अधिकता के कारण नुकसान हुआ। वे लगातार बेहतर समाधान मांग रहे हैं।

ग्राहक ने संयुक्त राज्य अमेरिका से सीधे गोमांस स्लाइस पैकेजिंग मशीन के पीछे एक VBS Checkweigher स्थापित किया। बीफ स्लाइस पैकेजिंग मशीन और वेट-प्राइस लेबल मशीन के बीच 100 पैलेट की मूल दूरी की तुलना में, चेकवेइगर को स्थापित करने के बाद की दूरी केवल 7 पैलेट थी। पैकेजिंग वेट ट्रेंड पर प्रतिक्रिया प्रदान करके, प्रत्येक फूस पर गोमांस स्लाइस का वजन जल्दी से समायोजित किया जा सकता है। इसने ग्राहक को उन पैलेटों को तुरंत समाप्त करने में सक्षम बनाया जो पैकेजिंग से पहले अधिक वजन वाले थे, जिससे वजन की गैर -अनुरूपता के साथ पैकेजों की संख्या को काफी कम कर दिया गया।

Checkweigher को स्थापित करने के बाद, 2% से कम पैलेट वजन सीमा से अधिक हो गए। Rework वॉल्यूम में 95%की कमी आई! नतीजतन, ग्राहक ने सालाना $ 67,000 बचाया! इसमें पैकेजिंग से सामान हटाने के लिए श्रम लागत शामिल नहीं है। इसके अतिरिक्त, उन्होंने पैलेट में गोमांस स्लाइस की वजन सीमा को 1.00 पाउंड से 1.04 पाउंड तक समायोजित किया, जिससे 28%की कमी आई। प्रत्येक फूस का औसत वजन 1.014 पाउंड से 1.025 पाउंड था। यह प्रतीत होता है कि मामूली वजन अंतर $ 102,000 का वार्षिक राजस्व था। इस ग्राहक ने लगभग $ 170,000 (श्रम लागतों को छोड़कर) का कुल वार्षिक राजस्व प्राप्त किया, कुछ हफ्तों के भीतर चेकवेइगर में निवेश को पुनर्प्राप्त किया।

5। उपसंहार
वजन पैमाने की लोडिंग प्रक्रिया का स्वचालित नियंत्रण न केवल यह सुनिश्चित करता है कि माल का शुद्ध वजन आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि उद्यम के लाभों को अधिकतम करने के लिए जितना संभव हो उतना माल के अधिभार को कम करता है। और उत्पादन स्थल की वास्तविक स्थितियों के अनुसार किए गए विभिन्न उपाय उपयोगकर्ताओं को इस लक्ष्य को प्राप्त करने में सक्षम कर सकते हैं।